據我國環氧樹脂作業協會介紹，粉末涂料絕大部分選用靜電噴涂工藝一—粉末的冷涂敷和熱固化后成膜技術，粉末涂料的靜電噴涂工藝實質上包含2大部分：粉末涂料的功用和靜電噴涂設備(包含噴涂工藝)，它們相互依存、相互促進，抱負的適宜靜電噴涂的粉末涂料加上出色的靜電噴涂設備，才華得到高質量的粉末涂膜，缺少其中之一的出色功用都得不到高質量的涂膜，這已為多年來的粉末涂料噴涂實踐所證明。

        實質上瓦格納爾靜電噴槍涂料應留意下述幾個參數，才華確保靜電噴涂工藝的順利施工，得到高功用的涂膜：一是粉末涂料的粒度，溶劑型涂料運用有機溶劑作為分散介質、粉末涂料運用凈化的壓縮空氣作為分散介質，粉末涂料在噴涂時呈分散情況、不能調理涂料的粒度，因而適宜靜電噴涂的粉末粒度是非常重要的技術參數，適宜靜電噴涂的粉末涂料粒度最好在10～90um之間(即>170目)，粒度小于10um的粉末稱為超細粉末，很簡略隨氣流帶走而造成損失；二是粉末涂料的電阻率和介電常數，粉末靜電噴涂工藝中要點要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷、堅持電荷的才華以及電荷分布情況，更重要的是未經固化的粉末涂層有必要經得起傳送安排的機械振蕩而不掉粉，實際上影響粉末顆粒接受電荷和堅持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數，介電常數越低顆粒帶電越簡略但損失電荷也越簡略，即粉末在工件上的吸咐力不牢、略受振蕩就會掉粉。

       因而應盡或許選用高介電常數的粉末涂料(它將使靜電吸附力大大提高，涂膜更均勻)，但介電常數高的粉末涂料帶電較困難，需要在靜電噴粉槍的結構上加以改善，選用多電極的強制帶電結構；三是粉末的含水量，粉末涂料自身的吸濕性(含水量)直接影響粉末自身的電阻率和介電常數，粉末嚴峻吸濕結團將無法進行靜電噴涂，瓦格納爾靜電噴槍粉末吸濕達必定程度除了影響其帶電功用外將使粉末流動性和成膜性惡化，構成的涂膜不滑潤甚至難以在工件上吸附，呈現涂膜氣泡和針孔等壞處，粉末涂料的吸濕不只與貯存條件有關還與噴涂時壓縮空氣的凈化程度有關，壓縮空氣中的冷凝水需要用過濾吸濕設備除掉使通向供粉器的空氣中含水量降低到最小程度，人們往往在粉末涂料中參加一些助劑來增強粉末涂料的穩定性，使之在濕潤的空氣中或溫度高達70～75℃的情況下也不會結塊。

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